회사

회사 소개

저희는 다양한 스타일의 플라이어를 설계 및 생산합니다.

Linyi Beyond Tools Co., Ltd.는 2008년에 설립되었으며, 수공구 분야에서 15년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 당사는 펜치 및 기타 수공구의 전문 제조업체로서 연간 500만 개의 펜치를 생산할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. 당사는 콤비네이션 플라이어, 롱노즈 플라이어, 다이아고날 플라이어 및 다기능 플라이어 제조에만 집중하고 있습니다. 다양한 종류의 플라이어를 생산하지 않으며, 한 가지 품목에서 전문가이자 최고의 제조업체가 되는 것이 바로 저희의 장인 정신이 담긴 사명입니다. 양질의 제품과 서비스를 제공하기 위한 끊임없는 노력으로 전 세계 플라이어 업계에서 좋은 평판을 얻고 있습니다.

사업 개요

당사 공장은 중국 산둥성 린이시(칭다오항에서 약 3시간/200km 거리)에 위치한 5,000제곱미터 규모의 작업장을 보유하고 있습니다. 고객의 요구 사항을 충족하는 국제 표준에 따라 매월 40만 개 이상의 고품질 플라이어를 생산하고 있습니다. 일관된 품질, 정시 납품 및 최상의 서비스를 제공하는 것이 당사의 변함없는 사명입니다.

사업 현황

주요 제품: 콤비네이션 플라이어, 롱노즈 플라이어, 다이아고날 플라이어 및 다기능 플라이어로, 연간 생산 능력은 500만 개입니다. 당사의 제품은 북미, 남미, 남아시아, 동남아시아 및 중동 지역의 30여 개 주요 국가로 널리 수출되고 있습니다.

OEM 협력 환영

당사의 대부분의 제품을 수록한 신규 카탈로그를 보내드립니다. 카탈로그를 읽어주셔서 진심으로 감사드리며, 이 카탈로그가 귀사의 업무에 도움이 되고 우수한 공급업체를 찾는 데 소요되는 시간을 절약해 드릴 수 있기를 바랍니다. 추가 문의 사항이 있으시면 언제든지 연락 주시기 바랍니다. 산동 비욘드 기계 유한공사 전 직원이 진심을 담아 인사드립니다.

플라이어 금형 설계 및 제조 공정. OEM/ODM 주문을 위한 맞춤형 금형 제작.

금형 설계 및 금형 가공

당사는 전문적인 금형 설계 및 제조 부서를 보유하고 있습니다. 설계자는 수공구 설계 분야에서 다년간의 경험을 갖추고 있어 고객의 요구 사항에 맞춰 설계할 수 있습니다. 고객의 요구 사항을 파악한 후, 설계에 따라 금형을 제작합니다. 다음의 핵심 단계를 따르는 것이 중요합니다:

● 고객과의 상담을 통해 고객의 요구 사항과 선호도를 명확히 이해
● 설계 개요 작성
● 초기 설계 아이디어 스케치
● 고객에게 초기 설계안 제시
● 설계 수정 및 확정

펜치 열처리 생산 라인. OEM 주문을 위한 지속적인 품질 관리.

CNC 가공

높은 자동화 수준과 매우 뛰어난 생산 효율을 자랑합니다. 공작물 고정 과정을 제외하고는 모든 가공 공정을 CNC 공작기계로 완료할 수 있습니다. 이를 통해 가공 품질의 정확도와 가공 시간 오차 정확도를 포함한 가공 정밀도를 크게 향상시킬 수 있으며, 가공 품질을 안정화하고 가공 부품의 품질을 일관되게 유지할 수 있습니다.

● 안전한 가공
● 오차 최소화
● 높은 정밀도
● 복잡한 표면 가공 가능
● 높은 유연성

사이드 커터 단조 생산 공정. 고정밀, 내구성 있는 품질, OEM 제조.

전문 플라이어 제조사 BEYOND TOOLS의 플라이어 단조 공정

단조란 붉게 달궈진 금속을 에어 해머나 프레스 등 장비를 통해 성형하는 공정을 말합니다. 단조 공정을 거친 플라이어는 높은 경도, 뛰어난 내마모성, 우수한 조직 및 내식성을 갖추고 있어, 플라이어의 우수한 기계적 특성과 긴 수명을 보장할 수 있습니다.

● 재료 특성 향상
● 높은 가공 정밀도
● 우수한 연신성
● 낮은 에너지 소비

펜치 열처리 생산 라인. OEM 주문을 위한 지속적인 품질 관리.

열처리

가열, 보온 및 냉각을 통해 재료가 고체 상태일 때 원하는 조직과 특성을 얻기 위한 금속 열처리 공정입니다. 금속 열처리는 기계 제조에서 중요한 공정 중 하나입니다. 다른 가공 기술과 비교할 때, 열처리는 일반적으로 공작물의 형상이나 전체적인 화학 성분을 변화시키지 않으나, 공작물 내부의 미세구조를 변화시키거나 표면의 화학 성분을 변화시켜 공작물의 성능을 부여하거나 향상시킵니다. 이는 육안으로는 일반적으로 확인하기 어려운 공작물의 본질적인 품질을 개선한다는 특징이 있습니다. 금속 공작물이 요구되는 기계적 특성, 물리적 특성 및 화학적 특성을 갖도록 하기 위함입니다. 당사 공장의 62미터 열처리 라인은 펜치의 경도, 인성, 내마모성 및 기타 특성을 향상시킬 수 있습니다.

대량 반제품 헤비 듀티 플라이어. OEM/ODM 맞춤 제작 가능. 공장 직송.

표면 마감

표면 처리는 물리적 또는 화학적 방법을 통해 재료 표면에 하나 이상의 특수 특성을 지닌 표면층을 형성하는 것입니다. 표면 처리는 제품의 외관, 질감, 기능 및 기타 성능 측면을 개선할 수 있습니다. 금속 와이어 드로잉: 제품을 연마하여 공작물 표면에 선을 형성함으로써, 와이어 드로잉 처리는 금속 표면에 비거울 같은 금속 광택을 부여할 수 있으며, 동시에 금속 표면의 미세한 결함을 제거할 수도 있습니다. 전기영동: 제품을 다양한 색상으로 표현하고 금속 광택을 유지하면서 표면 성능을 향상시키고 더 우수한 내식성을 갖출 수 있습니다.

● 부식 방지, 산화 방지
● 표면 보호, 내스크래치성 및 내마모성
● 장식 효과, 미관 향상
● 표면 경도 향상

BEYOND 플라이어 포장 옵션: 더블 블리스터, 컬러 박스, 마스터 카톤, 팔레트. OEM 주문 환영.

조립 및 포장

핸들은 펜치에 조립되며, 고객 요구 사항에 따라 포장됩니다. 일반적인 포장 방식은 플라스틱 엘리베이터/블리스터, 내부 상자, 외부 상자 순입니다. 운송 중 펜치 포장의 무결성을 보장합니다.

플라이어 레이저 열처리 공정. 58-62HRC 절삭날 경도 달성. OEM/ODM 표준.

최첨단 레이저 열처리

레이저 담금질 또는 레이저 상변화 경화는 고에너지 레이저 빔으로 공작물을 빠르게 스캔하여, 조사된 금속 또는 합금의 표면 온도가 극히 빠른 속도로 상변화점 이상으로 상승하도록 하는 것입니다. 레이저 빔이 조사 부위를 벗어나면 열전도 효과로 인해 냉각 상태의 모재가 급속히 냉각되어 자체 냉각 및 담금질 효과가 발생하며, 이로 인해 더 미세한 경화층 구조를 얻을 수 있고 경도는 일반적으로 기존 담금질 방식보다 높습니다. 처리 과정에서 공작물의 변형은 극히 적으며, 다른 담금질 기술로는 완료할 수 없거나 달성하기 어려운 일부 공작물 또는 공작물의 부분적인 표면 강화에 적합합니다. 레이저 열처리는 자동화 수준이 높으며, 경화층의 깊이와 경화 영역의 제어성이 우수합니다. 레이저 처리 후 주철의 표면 경도는 HRC 60도 이상, 중탄소 및 고탄소 탄소강의 표면 경도는 HRC 70도 이상에 도달할 수 있어 내마모성, 내피로성, 내식성 및 내산화성을 향상시키고 수명을 연장합니다.

● 표면 경도 향상
● 우수한 내마모성
● 우수한 내식성
● 우수한 내피로성
● 우수한 내산화성

전 세계 플라이어 주문 배송 방법: 트럭, 선박, 항공기, 기차. 대량 주문을 위한 신뢰할 수 있는 물류.

배송

당사의 제품은 북미, 남미, 중동, 남아시아, 동남아시아 등 30여 개 주요 국가로 널리 수출되고 있습니다. 당사 공장은 지속적으로 양질의 제품과 서비스를 제공함으로써 전 세계 플라이어 분야에서 좋은 평판을 얻고 있습니다.